葵花收获机的清选装置用于去除脱粒后葵花籽中的杂质，以保证葵花籽的清洁度和质量。常见的清选装置类型如下：

一、风筛式清选装置

工作原理：这是比较常见的一种清选装置类型，它利用气流和筛子的共同作用来分离杂质。在清选过程中，风扇产生的气流将较轻的杂质，如碎秸秆、尘土、瘪粒等吹走，而葵花籽则由于自身重量较大，在重力作用下通过筛子筛选，落入收集装置。筛子的孔径和形状根据葵花籽的大小和形状进行设计，确保只有符合要求的葵花籽能够通过。

结构组成：主要由风扇、风道、筛子和调节机构等部分组成。风扇是产生气流的动力源，其转速和风量可以根据实际需要进行调节。风道则引导气流均匀地通过筛子上方，将杂质吹离。筛子通常有多层，不同层的筛孔大小不同，能够对葵花籽进行逐步筛选。调节机构用于调整风扇的转速、风道的开度以及筛子的倾斜角度等参数，以适应不同的收获条件和葵花籽的质量要求。

优点：结构相对简单，清选效果较好，能够有效地去除大部分轻杂质和部分大颗粒杂质。可以通过调整风扇转速和筛子参数，适应不同品种和湿度的葵花籽清选，具有较强的通用性。

局限性：对于一些与葵花籽重量相近的杂质，如小石子、小土块等，风筛式清选装置的分离效果可能不理想。

二、比重式清选装置

工作原理：基于不同物体比重（密度）的差异进行清选。清选时，葵花籽和杂质在振动和气流的共同作用下，在清选台上形成不同的运动轨迹。比重较大的葵花籽会下沉并向清选台的高端移动，而比重较小的杂质则会浮在表面并向低端移动，从而实现分离。

结构组成：主要包括清选台、振动机构、气流系统等。清选台是实现比重分离的关键部件，其表面具有一定的倾斜度和特殊的形状设计。振动机构使清选台产生一定频率和幅度的振动，帮助葵花籽和杂质更好地分层和分离。气流系统则提供适当的气流，辅助比重分离过程，进一步提高清选效果。

优点：能够精确地分离出与葵花籽大小相近但比重不同的杂质，如石子、金属颗粒等，清选精度较高。对于不同形状和大小的杂质都有较好的分离效果，适应性强。

局限性：结构相对复杂，成本较高。对清选台的调整和操作要求较为严格，需要操作人员具备一定的经验和技能，以确保理想的清选效果。

三、窝眼式清选装置

工作原理：利用窝眼轮来分离不同大小的颗粒。窝眼轮上有许多均匀分布的窝眼，当葵花籽和杂质混合物进入窝眼轮时，尺寸合适的葵花籽会落入窝眼中，随着窝眼轮的转动被带到一定高度后，由于重力作用而落入收集装置；而尺寸过大或过小的杂质则无法进入窝眼，从而被分离出去。

结构组成：主要由窝眼轮、驱动装置、收集装置等组成。窝眼轮是核心部件，其窝眼的形状和尺寸根据葵花籽的大小进行定制。驱动装置带动窝眼轮转动，保证清选过程的连续进行。收集装置用于收集从窝眼轮中分离出来的葵花籽。

优点：对于分离与葵花籽大小差异明显的杂质，如过大的茎秆碎片、过小的尘土颗粒等，具有非常好的效果。清选过程相对简单，可靠性高，不易出现故障。

局限性：只能根据颗粒大小进行分离，对于大小与葵花籽相近但形状不同的杂质，分离效果不佳。窝眼轮的窝眼尺寸一旦确定，就只能适应特定大小范围的葵花籽清选，通用性相对较差。

四、复式清选装置

工作原理：将风筛、比重、窝眼等多种清选方式组合在一起，综合利用它们的优点，对葵花籽进行多道工序的清选。通过不同清选方式的协同作用，可以更全面、更彻底地去除各种杂质，提高葵花籽的清洁度和质量。

结构组成：由多种清选装置组合而成，通常包括风筛式清选单元、比重式清选单元和窝眼式清选单元等。这些单元按照一定的顺序排列，葵花籽依次经过各个单元进行清选。在每个清选单元之间，还设置有输送装置，将经过前一单元清选的物料输送到下一单元继续进行处理。

优点：清选效果非常好，能够去除几乎所有类型的杂质，大大提高葵花籽的质量。可以根据不同的收获条件和杂质情况，灵活调整各个清选单元的参数，适应性强。

局限性：结构复杂，成本高，设备的安装、调试和维护都需要专业的技术人员。由于涉及多个清选单元，设备的占地面积较大，对作业场地有一定要求。